Under de senaste åren har Ranaverken aktivt arbetat med att automatisera delar av sin produktion. Bristen på kvalificerade svetsare har varit en viktig drivkraft, men också viljan att locka nya medarbetare
genom att satsa på modern teknik. Företaget valde att ta ett stegvis kliv in i automatiseringen och investerade i en kollaborativ robotsvetslösning, där en så kallad plockrobot har modifierats med ett svetshandtag. Den kollaborativa roboten programmeras av svetsare, som ställer in svetsrörelserna. Dessa
sparas och kan sedan återanvändas för identiska detaljer. Detta möjliggör både hög precision och repeterbar kvalitet – rätt strömstyrka, rätt mängd svetsgas och korrekta a-mått vid varje svetsning. Roboten kan dessutom arbeta utan avbrott, vilket ökar effektiviteten.
Under det första året har robotsvetsen använts inom lantbruksproduktionen men sedan mars i år har Ranaverken börjat integrera tekniken även i stålbyggnadsverksamheten. För att använda robotsvetsen inom detta affärsområde krävs dock nya svetsprocedurer, vilka har skapats efter hand, allt utifrån
branschens krav.
Redan 2014 fattade Ranaverken ett strategiskt beslut att satsa på hållbarhet. Man har bland annat byggt ut sina lokaler för att möjliggöra användning av vattenburna färger i målerierna, vilket ställer krav på längre torktider. Företaget använder enbart ”grön” el, 100% vattenkraft, man har även investerat i en egen pelletsanläggning och ett energilager i batteriform.
– Vi har gjort stora satsningar på hållbarhet, och hoppas nu att byggherrar och branschen i övrigt följer efter i form av förfrågningar och krav, säger vd Per Fahlgren.
Författare: Lars Hamrebjörk
